A manutenção preventiva em nobreaks é um conjunto de procedimentos realizados de forma programada e regular para garantir que o equipamento funcione de maneira confiável e eficiente, prevenindo falhas inesperadas.
O objetivo principal é assegurar a disponibilidade e a proteção dos equipamentos conectados ao nobreak, especialmente durante quedas de energia ou flutuações na rede elétrica.
As principais atividades incluem:
Inspeção Visual: Verificação de poeira excessiva, corrosão, conexões soltas, estado dos cabos e sinais de superaquecimento ou danos físicos.
Limpeza: Remoção de poeira e detritos dos componentes internos e externos, especialmente das entradas e saídas de ar e ventoinhas, para garantir a refrigeração adequada.
Verificação das Baterias: As baterias são o componente mais crítico. A manutenção inclui a medição de tensão, verificação de conexões (aperto e corrosão), inspeção física (inchaço, vazamentos) e, frequentemente, testes de descarga controlada para avaliar sua capacidade real e estimar a vida útil restante.
Testes Funcionais: Simulação de falha de energia para verificar se o nobreak transfere a carga para as baterias corretamente e retorna para a rede elétrica quando a energia é restabelecida. Verificação de alarmes e indicadores.
Verificação de Parâmetros: Medição das tensões de entrada e saída, frequência, corrente e carga para garantir que estão dentro das especificações.
Verificação de Componentes: Inspeção de capacitores, ventoinhas e outros componentes internos quanto a sinais de desgaste ou falha iminente.
Atualização de Firmware (se aplicável): Instalação de atualizações recomendadas pelo fabricante.
Realizar a manutenção preventiva regularmente (geralmente anual ou semestralmente, dependendo do modelo e ambiente) aumenta a vida útil do nobreak, reduz o risco de paradas não planejadas, protege os equipamentos críticos conectados e pode evitar custos maiores com reparos emergenciais ou substituição do equipamento.